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滚焊焊接工艺技术

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滚焊焊接工艺技术

发布日期:2020-02-19 作者: 点击:

一、滚焊焊接的形式;根据滚焊盘的转动及通电形式,滚焊可以分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊3种。

1.连续滚焊;连续滚焊时,滚焊盘连续转动,焊件在两滚焊盘间连续移动,焊接电流连续接通。由于两滚焊盘始终通过很大的电流,所以滚焊盘和焊件发热严重,滚焊盘容易损耗,焊缝容易过热而产生大的压坑。

2.断续滚焊;断续滚焊时,滚焊盘连续转动,焊件在两滚焊盘间连续移动,而焊接电流断续接通。由于焊接电流间断地接通,滚焊盘和焊件有冷却的机会,滚焊盘损耗小,焊缝也不易过热,则应用最广。

3.步进滚焊;步进滚焊时,滚焊盘断续转动,焊件在两滚焊盘间做相应地断续移动,而焊接电流则在滚焊盘停止时接通。由于熔化核心的凝固是在滚焊盘停止时进行的,所以能获得比较致密的焊缝。但是使滚焊盘传动的机械装置比断续滚焊更复杂。

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二、滚焊接头形式及焊前准备

1.滚焊接头形式;滚焊时,焊件采用的接头,分为无凸肩或有凸肩搭接接头、内弯边或外弯边搭接接头、纵横焊缝交叉接头以及双重焊缝接头等。

当纵向焊缝与横向焊缝相交时,在交叉处会形成空隙。从而破坏焊缝的气密性,并且在滚焊横向焊缝时,会由于接触不良而使该处焊件烧穿。为此,对于厚度在lmm以下的焊件,应将板材的边缘作成斜面;而对于厚度大于lmm的焊件,在交叉处留出缺口,滚焊后用熔焊补焊。

若滚焊焊缝与熔焊焊缝交叉,则在交叉处首先将熔焊焊缝锉平,其长度为15mm-20mm,然后再进行滚焊。焊接配件厂家为了提高接头的气密性,也可以采用双重焊缝。此时,两道焊缝的重叠部分应为焊缝宽度的30%-50%,滚焊接头的搭接边和弯边尺寸与点焊时相同。

2.滚焊前的准备;滚焊前,被焊件表面必须经仔细清理,清理的方法与点焊时相同。经表面清理过的焊件,可以根据其复杂程度用定位销或在夹具上进行装配。

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滚焊过程中,由于两个焊件受热强烈,并且受热程度又不同,焊件之间会发生相对的纵向位移,使焊件发生翘曲。则焊件装配后,应先用点焊或在滚焊机上用单独的脉冲的方法进行定位焊,定位焊点的数量应能保证焊件完全固定,从夹具中取出后或拆去定位销后仍然保持构件的基本尺寸。为了保证滚焊质设,两焊件间的间隙应控制在下列范围内:

(1)对于不锈钢,当焊件厚度不大于0.8mm时,间隙应不大于0.3mm;而当焊件厚度大于0.8mm时,间隙应不大于0.5mm。

(2)对于低碳钢和低合金结构钢,当焊件厚度不大于0.8mm时,间隙应不大于0.5mm;而当焊件厚度大于0.8mm时,间隙应不大于0.7mm。

(3)对于铝合金,间隙应不大于两焊件中较薄焊件厚度的20%。

根据焊件的具体要求,定位焊点可以布置在焊缝的中心线上,也可以布置在焊缝的一侧。当定位焊点布置在焊缝线上时,建议采用球形电极进行定位焊,并在滚焊前应将定位焊点的氧化膜清除掉。此外,定位焊点的直径应不大于焊缝宽度,压坑不应超过单个焊件厚度的10%,因为过深的压坑在滚焊过程中可能会发生烧穿。若定位焊点布置在焊缝的一侧,则焊件的搭接边尺寸应适当加大。

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三、滚焊的规范参数

柳州焊接配件的滚焊的规范参数主要有焊点间距、焊接周期、焊接速度、滚焊盘工作表面形状和尺寸以及滚焊盘压力和焊接电流等。

1.焊点间距;要求气密性的滚焊接头,各焊点之间必须有一定的重叠,则焊点间距应比焊点直径小30%~50%。由于焊点直径取决于焊件的材料和厚度,对于非气密性接头,焊点间距可在很宽范围内变化,甚至可以使各相邻焊点互相分离,成为滚点焊。

2.焊接周期;断续滚焊时,某一焊点开通电起,至下一焊点通电前所经历的时间称为焊接周期

3.焊接速度;断续滚焊时,焊接速度通常为0.5m/min-3m/min。随着焊接速度的增加,所需焊接设备的功率必须很大。

4.滚焊盘工作表面形状和尺寸;滚焊钢焊件时,通常采用平面滚焊盘,常用滚焊盘的宽度在3mm-12mm之间;而在滚焊铝合金时,一般采用球形滚焊盘,其球面半径为25mm~100mm。滚焊盘宽度和球面半径大小根据焊件厚度确定。

5.滚焊盘压力和焊接电流;滚焊盘压力焊接电流对滚焊过程的影响与点焊时相同,随着滚焊盘压力和焊接电流的增大,焊接质量的稳定性也提高,但是滚焊盘压力的大小直接影响滚焊盘的寿命,则最大许可压力须视滚焊盘的形状、尺寸、冷却方式及其制造材料而定。

由于滚焊焊点间距很小,分流比较大,对于同材料、同厚度的焊件,滚焊所需的焊接电流比点焊时大20%-80%,所以要求柳州焊接的焊机功率也比点焊时大。


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