电极软断、硬断、流糊的原因及处理方法

电极软断、硬断、流糊是电极在应用过程中，常见的生产事故，以下使针对这三点，对其产生的原因以及处理方法做简单的说明。

（1）软断，原因：电极软断是指断口在尚未焙烧好的部位，其原因主要有：

①电极壳焊接不好，使焊缝的导电面积减小，电流密度大。

②电极流糊未及时处理形成空隙。

③电极下滑未及时抬起。

④电极不圆，铜瓦电流分布不均。

处理方法：电极软断后需要重新焊接电极壳底，将电极糊加至1700mm焙烧，焙烧后正常送电。

（2）电极硬断

原因：电极硬断是指在已经焙烧好的部位断裂，造成电极硬断的主要原因有：

①电极氧化严重，电极直径变小。

②电极焙烧好后糊面低，新加入电极糊与焙烧好的电极烧结结合不好。

③停炉后进入灰尘，电极分层

处理方法：电极硬断后，视情况不同区别对待：若硬断在400mm以内，可以压放后继续放电，若硬断比较长则需要逐步压放，另外两根电极送电，待电极焙烧足够长后，再进行送电。

（3）电极流糊

电极流糊的原因是由于打弧击穿电极或电极壳焊接不好出现孔洞。

处理方法：电极流糊轻微时，可以适当降低负荷机械焙烧；流糊严重时，需要将流糊部位堵塞并焊好电极壳。

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