发生焊接火灾和爆炸的原因及其避免措施

一、熔化焊与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因

①焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5 m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

②在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

③气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的防护装置。

④气瓶存在制作方面的不足，气瓶的保管、充灌、运输、使用等方面存在不足；违反操作规程等。

⑤乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

⑥在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不全，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导人等。

二、防范措施

①焊接切割作业时，将作业环境10 m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可燃易爆物质可能泄漏到地沟和下水道内，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

②高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头、焊接电缆，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查焊接铜轮、滚焊轮等焊接配件，确认无火灾隐患后方可离开现场。

③应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶， 在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守操作规程。

④对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的技术培训。

⑤焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强监测，注意监护，要有组织措施。