产品焊缝检验要考虑哪些方面

焊接质量检查是指：采用调查、检查、度量、试验、检测等方法，把焊接质量与焊接产品使用要求相比较，防止不合格产品连续生产，避免质量事故的发生。一般情况下，焊后检查主要包括：实际施焊纪录、焊缝外观及尺寸、后热及焊后热处理、产品焊接试板、金相检验和断口检验、无损检验、压力试验、致密性试验等。

产品焊缝的质量检查，通常分外观检查、无损检测和产品焊接试板的破坏性试验。检验项目按焊接结构种类，工作特性和重要性面定。各类焊接结构产品焊缝的检查方法和受检范围，原则上按相关的国家标准、制造规程或企业的产品焊接技术条件。检验程序则由焊接工艺规程作出具体规定。

对于某些结构材料的焊接接头，焊缝无损检测的检查程序是确保焊缝质量的关键环节，例如：屈服强度达460MPa级的高强度钢厚壁接头，在一定的工况条件下，往往具有氢致延迟裂纹倾向，因此规定焊缝的无损检测，必须在焊后经48h再进行；又如：具有再热裂纹倾向的焊接接头，应在焊件消除应力处理后，再做一次焊缝的无损检测。焊缝的检验程序与焊接工艺密切相关，在焊接工艺规程中必须规定无损检测方法和检验程序。

对于要求接头强度与母材等强度的焊接结构，例如锅炉、压力容器和管道等，通常规定焊制产品焊接试板，以检验接头的力学性能、化学成分、金相组织及其他性能。实际上，这也是对焊接工艺规程的进一步验证。与焊接工艺评定试板相比，产品焊接试板的焊接条件更接近于实际焊接生产条件。如检验结果全部合格，说明该焊接工艺是适用的，且继续有效，并可重复使用。在焊接结构的规模生产中，产品焊接试板检验不合格也时有发生。此时应认真分析，通过相应的试验查明原因。除了结构材料、焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮等焊接材料错用或误用外，主要是焊接工艺问题。如试验结果证明，确是焊接工艺考虑不周全，则应修改焊接工艺规程。