铸铁受力件的焊补

承受载荷的铸铁件要求焊缝强度较高、韧性要好。如果选择的焊接材料和采取的工艺措施不当，会导致焊补工作失败。所以，对承受冲击载荷的铸铁件进行焊补时应注意以下几点：

不宜用一种焊条填充整条焊缝。否则，虽然焊补处未出现裂纹，但是不能保证铸铁件所要求的强度和韧性。在焊接实践中，常采用电弧冷焊焊补承受载荷的铸铁件，选用Z308铸铁焊条焊补过渡层，然后用E5015焊条加铜粉焊补的工艺措施。因为Z308焊条为纯镍焊条，有促进焊缝石墨化、防止产生白口组织、减缓焊接应力、提高塑性的作用。E5015焊条所焊成的焊缝有较高的强度，在Z308过渡层的隔离下，母材中的碳不致扩散形成脆性组织。施焊前在焊道上加铜粉，可增加焊缝的韧性和塑性。

为避免铸件产生裂纹和剥离等缺陷，降低剪切应力，可开梯形坡口。

不要使母材局部过热，控制母材温度不超过120℃,并采用分段、重叠焊的操作方法，缓慢冷却。

预防裂纹的产生，要求焊缝伸长和收缩的方向朝着自由度较大的方向，以减少焊接应力。

避免铸件受热集中，焊缝采用多段焊法，用焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮进行作业，每段焊道长度不超过30mm,越短越好，焊道要窄，以减小熔合区，并采用小电流，短弧焊接。

防止弧坑裂纹，熄弧时将焊条倒退5mm,填满弧坑。层与层间、道与道间的收弧点要错开，避免弧坑重复出现。

为进一步提高焊缝强度，对于厚件可在焊缝中栽加螺栓，增加强度，预防剥离。