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焊接过程中导致钢格栅板变形的原因梳理与解决办法

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焊接过程中导致钢格栅板变形的原因梳理与解决办法

发布日期:2021-03-19 作者: 点击:

焊接过程中导致钢格栅板变形的原因一般有4个原因。

1、输入热源。在钢格栅板焊接过程中,遭到部分高温热源的影响,焊缝区被急剧加热,并部分熔化。该区域物料被加热,使焊接区扩展,而钢格栅周围温度相对较低区域对焊接区发生束缚,从而发生弹性热应力。物料的屈服应力极限在温度升高后急剧下降,导致热弹性应力超越屈服极限构成热压缩。冷却时,焊缝区物料缩短遭到周围区域不均匀温度场的影响,发生不均匀的缩短变形。焊接区出现拉伸剩余应力,相邻区域接受压缩剩余应力。不锈钢钢格板焊接关于热源的输入十分敏感。合理控制输入热源能量,对钢格栅板焊件质量有重要意义。输入较大的热源能量会造成较大的缩短变形,反之,输入较小的热源能量会造成较小的缩短变形。因而在保证焊缝构成优良情况下,选用尽可能小的输入热源。

焊接电缆

2、焊缝尺寸。对不锈钢钢格栅板焊接来说,焊缝的面积尺寸与钢格板焊件的挠曲变形有着密不可分的关系。焊缝在结构中的位置,对不锈钢钢格板焊接 也会产生变形影响。不对称的安排会导致焊件的曲折变形,钢格板焊件截面中性轴越挨近焊缝,相对而言,曲折变形越小;反之,焊件截面中性轴离焊缝越远,弯曲变形越大。

3、焊板初始粗糙度和板厚。在实践加工生产中,不可能制造出理想情况下的不锈钢板材,可能存在不同程度的初始挠曲变形或者初始几许缺陷。这些初始外表粗糙度和缺陷,会在一定程度上造成钢格栅板焊接的临界失稳变形。对存在不平整度问题的板材,开始阶段板材挠度的添加是相对缓慢的;但在焊接发生的剩余应力超越某一定值时,瞬间板材挠度的添加会相对较快。初始粗糙度相对较大时,板材所能接受的临界载荷值就会在一定程度上降低,发生失稳变形现象。因而,有必要严格控制不锈钢板材焊件的初始外表粗糙度,不然焊接电缆、焊接铜轮、滚焊轮会大大地影响着焊接抗失稳变形阻力和临界载荷。

除初始外表粗糙度外,板材厚度关于失稳变形也是一个重要的影响要素。焊板厚度越小,其刚度就越小,反抗曲折变形的能力就越低,在不锈钢板材对接焊时遭到高温热源的影响,就更容易发生挠曲变形。相反,焊接厚度越大,刚度就更大,不易变形。

4、钢格栅板安装。钢格栅板焊接时应挑选合适的焊件安装次序,避免在总的构件内引起剩余的安装应力。由于在不同安装阶段,安装体总的刚性化和重心位置的改变,会导致安装后钢格栅板焊件内,存在本不应该有的应力。一般而言,处理不好安装焊接次序,会直接影响焊接的质量。在不锈钢钢格栅板安装进程中有可能发生新的剩余应力,如果新的剩余应力大于临界变形应力,就会引起焊件变形。 因而应该尽可能削减或者避免发生安装应力。

目前,市场上,针对钢格栅板焊接难的解决方法是升级技术装备,为焊接机器人加装一套激光焊缝扫描系统,实现整个焊接过程的自动化,比如自动扫描,自动生成3D图形,自动生成完整机器人焊接轨迹,自动完成焊接过程。在机器人程序设置完成后,钢格栅板的焊接过程不再需要人工干预调整。


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关键词:焊接电缆,焊接铜轮,滚焊轮

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