焊接铜轮为什么使用等离子堆焊技术更受欢迎

众所周知，截齿在工作过程中直接与煤岩接触，产生强烈的摩擦与冲击，这即减少截齿的使用寿命，也影响了工作效率。 而截齿、焊接铜轮采用先进的等离子堆焊熔覆技术，在截齿头堆焊耐磨涂层，实现表面耐磨防腐的功能。

截齿、滚焊轮在使用等离子堆焊技术后的效果：

1.截齿的耐磨性能显著提高使用先进的等离子堆焊熔覆技术在截齿头部堆焊一层高硬度金属耐磨层后，具有硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿头部，降低了合金头磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合。

2.抗弯性能显著提高根据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用先进的分析软件对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了独特的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。

3.使用过程中不产生火花普通截齿在割煤层和岩石的过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。离子堆焊无火花截齿因为在截齿头部堆焊一层高硬度的金属层，该耐磨层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。

使用同样的砂轮在同样的条件下做的火花对比试验：

普通截齿在打磨过程中产生呈发散的长度约为60cm的明亮火花，而使用等离子堆焊强化技术的截齿在打磨的过程中基本不产生火花只是有极少较暗的火花出现，并且火花长度只有10-20cm。

简言之，等离子堆焊无火花截齿具有耐磨损、寿命长、不易折断、无火花等特点。不仅降低了煤炭生产成本，减少了工人劳动强度，而且很好的解决了长期以来因为截齿在使用过程中产生火花而威胁煤炭安全生产的问题，焊接电缆。