常用金属材料气焊

碳钢的焊接主要是指低碳钢、中碳钢的焊接。低碳钢的焊接性最好，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。

1、低碳钢气焊

焊接低碳钢时，通常不需要采用特殊的工艺措施便可获得优质焊缝，焊接工艺和操作技术比较简单。焊前一般不需预热；对大厚度的钢结构或在寒冷地区焊接，焊件可适当预热。焊缝及热影响区不易产生气孔和裂缝，但热影响区的高温停留时间过长，晶粒易长大，会降低力学性能。

低碳钢气焊常用于焊接板厚1-6mm的薄板件。焊接时采用中性焰，火焰能率视焊件厚度而定。多用左焊法，焊炬与焊丝的运动必须均匀、协调，接头根部及边缘要保证熔透，并控制液态金属的流动，才能得到成型良好的优质焊缝。

2、中碳钢气焊

由于含碳量增加，中碳钢的焊接易产生淬硬组织和裂纹。同时，焊接过程中生成的CO也较多，易形成气孔。

焊件的坡口尺寸应适当大些，以便尽可能多填充一些焊丝。采用中性焰，并保护好熔池。火焰能率适当小些，只要能熔化焊丝及刚熔化工件接头边缘的金属即可，以减少工件金属在焊缝金属中的熔入量。尽可能使焊件处于自由状态下施焊，以减少焊接应力。焊前将焊件被焊区稍加预热（150-250℃），焊接结束时要缓慢抬高焊炬，使之缓冷。

二、普通低合金钢焊接

其中的高强度钢焊接时，热影响区具有一定的淬硬倾向，易产生冷裂纹。强度等级低、含碳量也很低的普低钢，淬硬倾向较小。

普通低合金钢一般采用电弧焊施焊，采用气焊的都是300-350MPa的薄板。他们的焊接性较好，特别是300MPa的钢，焊接时不需要特殊的工艺要求。350MPa的钢，淬硬倾向较Q235钢大些。对于结构刚性打或在冬季野外施工的情况下，有冷裂倾向，则焊前预热至100-150℃。焊接时要注意用气焊火焰保护熔池，焊炬不作横向摆动，以免合金元素烧损，施焊中不得中间停顿，焊缝收尾时，火焰须缓慢离开熔池，以免产生缺陷。焊后立即用火焰将接头加热至暗红色（600-800℃），然后缓慢冷却，以减少焊接应力和加速氢的扩散。

三、奥氏体不锈钢焊接

焊接时不会出现冷裂纹，因此不必采取特殊的工艺措施。只是由于气焊时元素烧损较多，热量不集中，易出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。奥氏体不锈钢一般宜用手弧焊或氩弧焊。但因气焊方便易行，特别对各种位置的焊缝，所以某些不重要的薄板结构和薄壁小直径管子，在没有耐腐要求的情况下可以采用气焊。

采用中性焰左焊法。为避免过热，焊嘴比焊同厚度的低碳钢要小。焊炬与焊件倾角为40-50°。焰心至熔池的距离以2-4mm为宜。焊炬不作横向摆动，焊速要快，尽量避免焊接过程中断。焊丝末端要接触熔池，用外焰很好地保护熔池。焊接结束时，焊炬应缓慢离开熔池，以填满弧坑，避免气孔。