钢结构加工之，埋弧焊焊接方法详解

埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊。半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度；自动埋弧焊时，焊机的所有操作，如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。

埋弧自动焊有以下优点：

生产率高：由于电流和电流密度较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，使熔深较大，对于中厚板可以不开坡口或开小坡口，减少了填充金属量，因此生产率较高。

焊缝质量高：由于电弧和熔池被渣相保护，保护效果较好，大大降低了杂质、气孔、夹渣等缺陷的产生，只要选择合适的焊剂和焊丝，就能获得稳定高质量的焊缝。

劳动条件好：由于电弧被埋在焊剂层下，没有强烈的弧光辐射和飞溅，减轻了对眼睛和皮肤的刺激，同时也减少了噪音和有害气体的产生。

埋弧自动焊也有以下缺点：

不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的直线或环形焊缝；对工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于看不到电弧和熔池，调节不便，必须严格控制各项参数。

需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能按焊缝成形条件分为单面埋弧焊、双面埋弧焊、单面一次成形埋弧焊等。埋弧焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧特性，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。

只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。对于厚度小于1mm的薄板，由于电流较大，容易造成烧穿和变形。

埋弧自动焊适用于批量较大、较厚、较长的直线或环形焊缝的焊接，广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。也可以用于耐磨耐蚀合金的堆焊，或者用药芯焊丝或钢带代替实心焊丝进行特殊的埋弧焊。