焊接工艺常见缺陷和整改措施总结

一、手工电弧焊1、发生原因：

（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3）焊接速度太快。

（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。2、防止措施：（1）选用适当的焊条并注意烘干。

（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。

（4）使用厂商建议适当电流。

（5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作。二、CO2气体保护焊1、发生原因：（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）点焊不良，焊丝选择不当。

（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。

（5）风速较大，无挡风装置。

（6）焊接速度太快，冷却快速。

（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。

（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。2、防止措施：（1）焊接前注意清洁被焊部位。

（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。

（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。

（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。

（5）加装挡风设备。

（6）降低速度使内部气体逸出。

（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。

（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。三、埋弧焊接1、发生原因

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。

（2）焊剂潮湿。

（3）焊剂受污染。

（4）焊接速度过快。

（5）焊剂高度不足。

（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。

（7）焊丝生锈或沾有油污。

（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）2、防止措施：（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。

（2）约需300℃干燥

（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。

（4）降低焊接速度。

（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。

（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。

（7）换用清洁焊丝。

（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).四、设备不良1、发生原因

（1）减压表冷却，气体无法流出。

（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。

（3）焊丝有油、锈。2、防止措施（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。

（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。

（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。五、自保护药芯焊丝1、发生原因（1）电压过高。

（2）焊丝突出长度过短。

（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。

（4）焊枪拖曳角倾斜太多。

（5）移行速度太快，尤其横焊。 2、防止措施（1）降低电压。

（2）依各种焊丝说明使用。

（3）焊前清除干净。

（4）减少拖曳角至约0-20°。

（5）调整适当。