常见的螺旋管焊接区缺陷有什么

埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。

一、气泡

    气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。焊接铜轮此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

二、硫裂（硫引起的裂纹）

    焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。焊接电缆其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

三、热裂纹

    在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。

四、焊渣的卷入

    卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

五、焊透度不佳

    内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

六、咬边

    咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、滚焊轮电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

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