柳州激光切割产业：传统制造向“智”变的核心引擎

在柳州这座西南工业重镇，传统制造业正以激光切割技术为钥匙，开启高端化、智能化、绿色化的转型征程。作为汽车、钢铁、工程机械等优势产业的核心配套，柳州激光切割产业依托技术创新与场景融合，成为推动当地经济高质量发展的新动能。

一、激光切割：传统制造的“效率密码”

在柳州汽车零部件企业宸泰机械的生产车间，冲压机器人生产线与焊接机器人生产线协同运转，而激光切割设备则承担着关键零部件的高精度加工任务。“激光切割的精度能达到正负0.1毫米，比传统冲床高3倍以上，而且能直接加工复杂曲面，省去了模具开发的成本与时间。”该公司管理部部长李丽红介绍，引入激光切割后，企业的制造周期缩短了40%，产品附加值提升了25%。

这种变化并非个例。在柳钢集团的冷轧厂，“AI数智钢卷平台”与激光切割技术深度融合，实现了冷轧钢卷全生命周期的成本追溯与精准切割。“激光切割能根据钢卷的材质与规格自动调整参数，让每一块钢板的利用率都达到最大化。”柳钢集团数智化发展中心总经理陆兆刚表示，激光切割技术的应用，使冷轧厂的生产效率提升了50%，吨钢电耗降低了一半以上。

二、技术融合：从“制造”到“智造”的跨越

柳州激光切割产业的崛起，离不开技术创新与人工智能的深度融合。上汽通用五菱联合思必驰打造的“1+N中枢大模型”，将激光切割的工艺参数与人工智能算法结合，实现了切割过程的自动优化。“大模型能根据材料的厚度、硬度自动调整激光功率与切割速度，让切割质量更稳定。”广西思必驰科技有限公司总经理施宋磊说，这种融合使激光切割的次品率降低了30%，生产效率提升了20%。

此外，柳州的激光切割企业还积极引入5G、大数据等技术，打造“智能工厂”。在柳北区的一家汽车零部件企业，激光切割设备通过5G网络与生产管理系统连接，实现了订单的实时调度与切割过程的全程监控。“管理人员能通过手机APP查看每一台设备的运行状态，及时解决异常问题。”该企业负责人介绍，这种“智能+激光”的模式，使企业的管理效率提升了60%。

三、产业生态：从“单一加工”到“集群发展”

随着激光切割技术的普及，柳州正逐步形成完善的激光加工产业生态。目前，柳州拥有42家智能终端及机器人制造企业，其中不少企业涉及激光切割技术的研发与应用。“我们不仅提供激光切割设备，还能为客户提供定制化的加工解决方案，比如汽车车身的异形件切割、新能源汽车电池的极片切割。”柳州一家激光切割企业的技术负责人说，这种“设备+方案”的模式，使企业的竞争力显著提升。

同时，柳州还通过“强链补链延链”策略，推动激光切割产业与钢铁、汽车等产业的深度融合。以柳钢为“链主”，柳北区通过“智改数转”双轮驱动，加快钢铁产业向高端化迈进，同时推动汽车零部件制造业升级，多个激光切割技改项目投产，新能源汽车零部件自动化工厂开工建设。“激光切割技术的应用，让我们的产品能满足新能源汽车的高精度要求，比如电池包的铝合金外壳切割，精度能达到正负0.05毫米。”柳北区一家汽车零部件企业的负责人说。

四、未来展望：从“跟跑”到“领跑”的目标

当前，柳州激光切割产业正朝着高功率、智能化、国产化的方向发展。随着国产激光器的不断突破，柳州的激光切割设备成本逐步降低，性能不断提升。“我们的激光切割机采用了国产万瓦级激光器，切割50毫米以内的碳钢速度能达到每分钟1.8米，是传统等离子切割的3倍以上。”柳州一家激光切割企业的技术总监说，这种“国产替代”的趋势，使柳州的激光切割产业在国际市场上具备了竞争力。

此外，柳州还计划通过“人工智能+制造”行动，开放100个应用场景，推动激光切割技术在更多领域的应用。“未来，我们将重点发展新能源汽车、智能装备等产业，激光切割技术将成为这些产业的核心支撑。”柳州市工业和信息化局信息化推进科科长陈时杰说，柳州正以建设国家中小企业数字化转型试点城市为契机，推动激光切割产业向集群化、高端化发展，力争成为西南地区的激光加工产业基地。

从传统制造到“智”造，柳州激光切割产业正以技术创新为动力，以场景融合为路径，成为推动当地经济高质量发展的新引擎。随着产业的不断壮大，柳州有望在激光切割领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，为西南工业重镇的转型注入新的活力。