超声波焊接的成长历史

焊接是一个过程，其中两个单独的物体通过加热，加压或两者的结合而通过原子（分子）连接在一起。焊接应用很普遍，可用于金属和非金属。焊接工艺的成长历史

提出了焊接技术以及金属的应用。当代的焊接方法集中于铸造焊接，钎焊和锻造焊接。中国商代生产的铁blade铜c是铁和铜的铸件和焊接件。外部的铜和铁的熔合线是蛇形和扭曲的，并且结合非常好。在春秋战国时期，曾侯乙墓建筑鼓的青铜鼓上有很多盘龙，并有分段钎焊。经过分析，所使用的材料接近于现代焊料焊接铜轮、滚焊轮。

战国时期制造的剑有钢刀片和锻铁背，通常是通过锻造和焊接制成的。根据宋应兴在明代写的《天工开悟》一书：当代中国的铜和铁一直被加热到炉子中，被锻造成刀和斧头。将黄泥或筛陈旧壁上的土壤撒在界面上，分度大型锻造的焊接锚。在中世纪，大马士革还使用武器在叙利亚进行锻造和焊接。

现代焊接技术长期停留在铸造焊接，锻造焊接电缆和铜焊的水平。所使用的热源全部为炉火。温度低，能量不匹配。它对于焊接大截面和长焊接工件无助。制作装饰品，简单的物品和武器。

19世纪初，英国的戴维斯（Davis）发明了电弧和氧乙炔火焰，这是两种可以部分熔化金属的低温热源。 1885年至1887年，俄罗斯的Benaldos发明了碳电极电弧焊钳。 1900年，铝再次问世。热焊接。

20世纪初，碳弧焊和气体保护焊开始应用。同时提出了薄焊剂电弧焊。电弧相对稳定。焊池被炉渣覆盖。焊接质量得到提高，手工电弧焊进入了适用阶段。自20年来，电弧焊已成为一种重要的焊接方法。

在此期间，来宝（Noble）通过施加电弧电压来控制电极的进给速度，从而制造出了主动电弧焊机，这成为焊接机械化和自动化的开始。 1930年罗宾诺夫（Robinov）发明了使用焊丝和助焊剂的埋弧焊，并进一步发展了焊接机械化。在过去的40年中，为了满足铝，镁合金和合金钢焊接，钨电极和熔融电极惰性气体保护焊相继问世。

1951年，苏联的Barton电焊研究所发明了电渣焊，它成为大厚度工件的一种焊接方法。 1953年，苏联的吕巴夫斯基（Lübavsky）等发明了二氧化碳气体保护焊，气体保护电弧焊的应用和发展。等待。

1957年，盖奇（Gage）在发明了等离子弧焊；电子束焊接技术在德国和法国已经有40年的历史了，并且在50年后得到了应用和进一步发展。 60年来，提出了等离子焊接，电子束和激光焊接方法。结果表明，高密度熔焊的新发展提高了材料的可焊接性，因此可以焊接通过其余方法焊接的许多材料和布局。

这种冷焊机在世界上被称为ESD（电子火花沉积）。它是由前苏联的专家在20世纪初期使用类似于电火花加工的电路理论开发的。重要的用途是施加高硬度的碳化钨等材料，以停止金属外部的涂层过程，并提高耐热性，耐燃性和其他功能。当前加工机的涂层厚度只能达到30 um，因此无法修好。将来，为了提高其输出功率，改良焊枪的布局和电极材料的身份，进行了大量的讨论和发展。

对于先前的连续振荡电极，使用旋转电极，并且使用氩气屏蔽以避免沉积金属的氧化和氮化。完成了连续的多层修补堆焊，并改良了修补堆焊的厚度，从而成为金属工件。修补加工机投放市场。为了应对这些金属成品制造商，当工件的成品出现毛刺，针孔，气孔，裂纹，磨损，划痕等缺陷时，如果采用以前的焊接方法修好工件，则工件会变形，甚至热裂或容易掉落。

冷焊机在焊接时不需要预热，堆焊过程中没有热量输出，因此不会变形，咬边和残余应力，不会发生局部退火，不会改变模具或金属制品的结构条件，焊接强度高。资金管理的结合不会分散。

1887年，汤普森（Thompson）发明了电阻焊，并将其用于薄板的点焊和缝焊。缝焊是压力焊接中早的半机械焊接方法。在缝焊过程停止之后，用两个棍子将工件分开。进步； 20世纪20年代开始使用闪光对焊来焊接钢筋和链条。此时，电阻焊已进入实用阶段。 1956年，琼斯公司发明了超声波焊接。苏联的楚迪科夫发明了摩擦焊接。 1959年，斯坦福研究所研究了胜利爆炸焊接。 50年代末，苏联制造了真空分散焊接设备。