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铝合金焊接时有什么要求?
在铝合金焊接时,如果选用MIG/MAG焊机,必须具备单脉冲或者是双脉冲等脉冲功能。二者相比效果好的是双脉冲功能。高频脉冲和低频脉冲的叠加形成双脉冲,可用低频脉冲对高频脉冲进行调制,这样就使得双脉冲电流固定以低频脉冲的频率在峰值电流和基值电流间周期性切换,通过这个过程让焊缝形成规则的鱼鳞纹。
调整脉冲频率和峰值可以改变焊接效果。调整低频脉冲的频率会影响双脉冲电流的峰值和基值之间的切换速度,从而改变焊鳞之间的距离。切换速度越快,鱼鳞之间的距离越小。调整低频脉冲的峰值可以改变熔池的搅拌效果,从而改变焊接深度。因此,峰值的适当选择对减少气孔的产生、减少热输入、防止膨胀变形、提高焊缝强度有明显的作用。
焊接时注意以下事项:
1.铝合金表面清洗:焊接前必须清除铝合金表面的所有灰尘和油污。丙酮可用于清洗铝合金焊接接头表面。对于厚铝合金,应先用钢丝刷清洗,再用丙酮清洗。
第二,使用的焊丝材料应尽可能接近母材。选择铝硅焊丝还是铝镁焊丝取决于焊缝要求。铝镁焊丝只能用于焊接铝镁材料,而铝硅焊丝应用相对广泛。既可以焊接铝硅材料,也可以焊接铝镁材料。
第三,板材厚度较大时,应提前对板材进行预热,否则容易造成未焊透。电弧闭合时,要用小电流闭合,以填补凹坑。
4.进行TIG焊接时,使用DC TIG焊机,交替使用正向和反向AC/DC。正向DC用于清理铝表面的氧化模具,反向DC用于焊接。
另外需要注意的是,焊接规范要根据板材的厚度和焊缝的要求来设定;MIG焊应使用专用的铝送丝轮和聚四氟乙烯导丝管,以免产生铝屑。铝焊丝是软的。为了保证送丝的稳定性,焊枪电缆的长度不能过长,以免影响送丝的稳定性。