激光焊接！一场掀翻塑料连接的“工艺革命”

近几年，随着技术的不断升级，塑料的激光焊接配件对未来是增长的趋势。在 《风越吹越大的“激光圈”，2020年怎么玩？》 文章本媒提到：我国是塑料制品生产大国，近年来塑料激光焊接作为一种新型的塑料连接方式，被广泛应用于汽车、新能源、医疗、消费电子、食品等行业，因为前塑料激光焊接市场局面还未打开，所以技术和应用场景具有提升空间。

一直以来塑料焊接工艺是塑料行业的痛点所在，传统的塑料结合方式有局限，例如：焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题。这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士，对比传统的振动摩擦焊接、超声波焊接、热板焊接等焊接方式，激光焊接除了具有同等的焊接功能外，还具有高强度、高稳定性、高精度，无有毒气味与有害噪声等优势。

面对塑料需求市场，塑料激光焊接技术有着广阔的市场前景。树脂降解少，产生碎屑少，焊接过程非接触，不会产生污染，激光焊接相比其它连接方式所产生的机械应力和热应力小，因此特别适合于鼠标、移动电话、连接器件等加工精密的电子元器件，以及需要以更清洁的方式来熔接的复杂部件，例如含有线路板的塑料制品。汽车、医疗、消费电子、食品等行业都是激光焊接的理想应用领域。

汽车工业领域其塑料件应用激光焊接，例如；在现代车辆上，无论是外装饰件（如保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等）、内装饰件（如仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等），还是功能与结构件（油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等），到处都可以看到塑料制件的影子。广西柳州是大型工业城市对于柳州焊接的先进焊接设备还是需求很大。

柳州焊接配件在实际应用中，对塑料激光焊接有几种常用的工艺方法：顺序型周线焊接，激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料逐渐粘结在一起，主要用于规则外形且有焊接速度要求的零件。